曲軸磨床適用于汽車、拖拉機(jī)和柴油機(jī)修理廠磨削發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲柄頸，并可兼作一般外圓磨削。機(jī)床砂輪架的快速進(jìn)退和工作臺(tái)的縱向移動(dòng)，均由液壓驅(qū)動(dòng)。機(jī)床具有安全的聯(lián)鎖，當(dāng)加工曲軸承時(shí)，將選擇開關(guān)在“曲軸”兩字位置上，砂輪架在磨削位置時(shí)，工作臺(tái)只能手動(dòng)不能液動(dòng)，當(dāng)砂輪架在后退位置，工作臺(tái)可液動(dòng)。當(dāng)磨削一般外圓工件時(shí)，工作臺(tái)液壓縱向移動(dòng)，其速度可無(wú)級(jí)調(diào)整。砂輪架進(jìn)給手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

 

　　曲軸磨床的性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　曲軸磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令，對(duì)曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸、止推面進(jìn)行加工的磨床。也可用于一般外圓的磨削。操作簡(jiǎn)便，加工精度高，適于曲軸零件的批量加工。

　　曲軸磨床采用切點(diǎn)跟蹤磨削技術(shù)研制高速、和高精度的曲軸磨床，已成為曲軸磨削加工總體技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。

　　采用跟隨擺動(dòng)式（切點(diǎn)跟蹤）磨削連桿頸技術(shù)，通過(guò)兩個(gè)砂輪架進(jìn)給軸與工件回轉(zhuǎn)軸及在線檢測(cè)進(jìn)行數(shù)控聯(lián)動(dòng)的全閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)曲軸兩個(gè)不同相位的連桿頸的同時(shí)磨削；實(shí)現(xiàn)一個(gè)連桿頸和一個(gè)主軸頸或兩個(gè)主軸頸的同時(shí)磨削。*解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復(fù)雜的缺點(diǎn)。曲軸磨床實(shí)現(xiàn)曲軸一次裝夾完成對(duì)連桿頸、主軸頸、止推面的精密加工。

　　曲軸磨床操作規(guī)范：

　　1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

　　2、開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。

　　3、開動(dòng)前，應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。

　　4、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī)，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快；點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置；將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。

　　5、曲軸磨床經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

　　6、合理選用磨削量，砂輪未離工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在或工作臺(tái)面敲打工件。

　　8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

　　9、工作時(shí)，要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置，及工作臺(tái)上各撞塊。

　　10、工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。

　　11、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整。

　　12、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過(guò)平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

　　13、停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。

　　14、曲軸磨床工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點(diǎn)檢卡記錄。