曲軸磨床適用于汽車、拖拉機和柴油機修理廠磨削發動機曲軸的曲柄頸，并可兼作一般外圓磨削。機床砂輪架的快速進退和工作臺的縱向移動，均由液壓驅動。機床具有安全的聯鎖，當加工曲軸承時，將選擇開關在“曲軸”兩字位置上，砂輪架在磨削位置時，工作臺只能手動不能液動，當砂輪架在后退位置，工作臺可液動。當磨削一般外圓工件時，工作臺液壓縱向移動，其速度可無級調整。砂輪架進給手輪轉動。

 

　　曲軸磨床的性能結構特點：

　　曲軸磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令，對曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸、止推面進行加工的磨床。也可用于一般外圓的磨削。操作簡便，加工精度高，適于曲軸零件的批量加工。

　　曲軸磨床采用切點跟蹤磨削技術研制高速、和高精度的曲軸磨床，已成為曲軸磨削加工總體技術發展的趨勢。

　　采用跟隨擺動式（切點跟蹤）磨削連桿頸技術，通過兩個砂輪架進給軸與工件回轉軸及在線檢測進行數控聯動的全閉環控制，實現曲軸兩個不同相位的連桿頸的同時磨削；實現一個連桿頸和一個主軸頸或兩個主軸頸的同時磨削。*解決傳統偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調整復雜的缺點。曲軸磨床實現曲軸一次裝夾完成對連桿頸、主軸頸、止推面的精密加工。

　　曲軸磨床操作規范：

　　1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

　　2、開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關螺釘。

　　3、開動前，應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。

　　4、啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調整夜壓系統壓力，潤滑系統壓力，并用手轉動砂輪軸，檢查轉動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調整行程和速度。

　　5、曲軸磨床經常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

　　6、合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉。

　　7、禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在或工作臺面敲打工件。

　　8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

　　9、工作時，要根據工件大小調整進給位置，及工作臺上各撞塊。

　　10、工作時要先檢查導軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產。

　　11、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調整。

　　12、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

　　13、停機前先復位，關閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

　　14、曲軸磨床工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。