1).適用于內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等;

2).可在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等各種機床使用;

3).加工材料普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

4).應用于航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機內(nèi)壁、大小軸類、水力發(fā)電機、水泥機械、銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機械、石油機械、煤礦機械、汽車、冶金、模具制造、電機行業(yè)等行業(yè)。

 

外圓磨床采用全觸摸屏顯示和控制，全自動頻率搜索、跟蹤。國內(nèi)*采用全觸摸控制技術，面板簡潔，操作方便。*采用高速DSP芯片，雙CPU架構，具備完善自我診斷功能，有效保證輸出穩(wěn)定性;主電路采用*IGBT管，高性能觸發(fā)模塊電路，使用壽命長，故障率極低。采用具有保護的自動掃頻技術，使用電流掃描與波形比較雙重計算，可以準確掃描不同時效槍的工作頻率，確保工作穩(wěn)定性。具備時效槍自動識別功能，無需設置工作頻率，自動識別時效頻率，并自動設置與之匹配的工作參數(shù)。

1.采用精密恒幅技術，設備工作中系統(tǒng)自動控制輸出振幅，維持輸出振幅不變，保證加工效果的可靠性。

2.具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護電路，確保設備及人身安全。

3.采用進口微型隔膜泵作為潤滑系統(tǒng)動力源，壓力穩(wěn)定，耐腐蝕，適應惡劣工作環(huán)境。

4.潤滑系統(tǒng)具備自動釋壓回流功能，泵內(nèi)無摩擦部件，使用壽命長。

5.刀具總成采用鋼材制造，外觀經(jīng)鍍硬鉻處理，美觀實用。采用氣動加壓機構，無需調(diào)整，操作方便。

6.主要部件全部采用加工中心一次成型，確保各部件的配合精度。

7.有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

 

外圓磨床修理主要檢測的精度和性能有如下幾點：

(1)頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側母線的相互平行度誤差及等高度誤差。

(2)頭架主軸回轉時的圓跳動誤差(用試棒測量)。

(3)砂輪主軸回轉時的圓跳動誤差。

(4)液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產(chǎn)生爬行;工作臺換向停留和沖擊情況;磨頭快速進退時的緩沖性能;液壓缸兩端漏油情況;操縱箱漏油情況。

(5)機床工作精度檢查與表面粗糙度情況。