油石超精機(jī)是采用繼電器進(jìn)行控制的，控制部分元件較多，體積龐大，接線復(fù)雜，且可靠性不高，經(jīng)常出現(xiàn)故障。近年來，機(jī)床行業(yè)的自動(dòng)控制水平在逐步提高。現(xiàn)決定對(duì)油石超精機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)，用PLC取代傳統(tǒng)的繼電器順序控制，工作周期變短，使工作更可靠，而且編程簡(jiǎn)單，診斷方便，抗干擾能力強(qiáng)。

 

　　油石超精機(jī)的工作原理：

　　是把加工工件放在兩個(gè)導(dǎo)輥之間，工件會(huì)勻速向固定的方向運(yùn)動(dòng)，超精頭在氣壓下振動(dòng)的同時(shí)來摩擦工件表面，提高工件的光潔度和圓度等。手動(dòng)調(diào)整好機(jī)械的各項(xiàng)指標(biāo)，用旋轉(zhuǎn)開關(guān)把工作方式調(diào)節(jié)到自動(dòng)，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，PLC開始運(yùn)行，在程序控制下，冷卻啟動(dòng)后導(dǎo)輥開始在變頻器無級(jí)調(diào)速控制下旋轉(zhuǎn)，開始加工工件。

 

　　其主要特點(diǎn)：

　　1、在短時(shí)間內(nèi)極大地改善粗糙度。

　　2、由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不產(chǎn)生異常變化，并可去除或大部分去除工序產(chǎn)生的表面變質(zhì)層。

　　3、由于油石與工件是面接觸方式，自動(dòng)仿形，所以能夠去除磨加工中易出現(xiàn)的表面波紋，從而提高圓度。

 

　　油石超精機(jī)系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)：

　　1、主電路的設(shè)計(jì)：導(dǎo)輥采用變頻控制，PLC控制繼電器的吸合作為變頻控制正轉(zhuǎn)的條件，而導(dǎo)輥調(diào)速采用電位器進(jìn)行模擬控制；冷卻泵由PLC控制接觸器KM的通斷來實(shí)現(xiàn)起停；油石的上升和下降由PLC控制電磁閥來實(shí)現(xiàn)。

　　2、PLC系統(tǒng)購(gòu)置：根據(jù)系統(tǒng)的輸入、輸出點(diǎn)的要求，選用20點(diǎn)的三菱PLC即可以滿足要求。